長(zhǎng)城潤(rùn)滑油鋼廠軋制液應(yīng)用維護(hù)指南
目前，長(zhǎng)城冷軋軋制液配套產(chǎn)品已連續(xù)多年在國(guó)內(nèi)不銹鋼冷軋領(lǐng)域市場(chǎng)占有率第一。高品質(zhì)的產(chǎn)品,專(zhuān)業(yè)的服務(wù)是長(zhǎng)城軋制液在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下得以生存的關(guān)鍵。另一方面軋制液又因其沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)往往在客戶處應(yīng)用中又需要現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格的管理與維護(hù)。長(zhǎng)城軋制液以其在軋制液領(lǐng)域的十多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納出一系列軋制液應(yīng)用維護(hù)小貼士。
首先跟大家介紹下什么是軋制液——乳化液是一種液體分散于另一種不相混溶液體中形成的一種多相分散體系。就軋制乳化液來(lái)說(shuō),是油在水中的分散相,是通過(guò)軋制油中乳化劑的乳化作用混合在一起。
通常在帶鋼在冷軋軋制過(guò)程中為了能夠得到較好的帶鋼板型、高表面清潔度、延長(zhǎng)軋輥使用壽命、兼顧短期防銹等目的。對(duì)應(yīng)軋制乳化液應(yīng)有以下幾點(diǎn)作用:
1、潤(rùn)滑作用。以有效減小軋制過(guò)程中的摩擦,從而大幅降低軋制力、摩擦熱。
2、冷卻作用。對(duì)板面及輥面進(jìn)行有效冷卻。
3、清潔作用。對(duì)各種板面殘留物進(jìn)行清潔。
4、兼顧短期防銹,同時(shí)軋制液須經(jīng)濟(jì)、安全、無(wú)害。
說(shuō)了這么多想必大家對(duì)我們長(zhǎng)城軋制液已經(jīng)有了一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)啦,下面開(kāi)始敲黑板劃重點(diǎn)啦!軋制液應(yīng)用維護(hù)Tip10 !
Tip1、PH值5-7:PH值對(duì)乳化液的穩(wěn)定性有影響,PH<5,乳化液顆粒度增大,乳化液不穩(wěn)定。ph>8顆粒度變小,冷軋時(shí)潤(rùn)滑困難。
Tip2、電導(dǎo)率≤400 us/cm:電導(dǎo)率反映乳化液中無(wú)機(jī)鹽成分的多少及變化趨勢(shì)。一般控制在400us/cm以下。正常是PH值保持不變,電導(dǎo)率隨軋制周期延長(zhǎng)而緩慢上升。值得注意的是PH和電導(dǎo)率突然同時(shí)上升,這表明含堿物質(zhì)及其鹽類(lèi)進(jìn)入乳化液。如是PH突然下降而電導(dǎo)率上升則可能是無(wú)機(jī)酸或其鹽類(lèi)進(jìn)入乳化液。通常建議現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率維持在400 us/cm以下。
Tip3、油濃度3-5%:油濃度指的是軋制乳化液中油的總濃度(包括軋制油及雜油)。有時(shí)也稱(chēng)為乳化液的濃度,即乳化液所含有效軋制油的百分濃度。在軋制過(guò)程中,油含量是不斷減少的,一般為2-3%。所以在低于這個(gè)量時(shí),就要補(bǔ)充油,保持其潤(rùn)滑能力。通常建議現(xiàn)場(chǎng)油濃度維持在3-5%左右。
Tip4、乳化液溫度45-60 ℃: 乳化液溫度太低,不利于潤(rùn)滑,同時(shí)也容易生菌;乳化液溫度太高,不利于冷卻,同時(shí)也可能對(duì)乳化穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,最好控制在50-60 ℃。通常建議現(xiàn)場(chǎng)乳化液溫度維持在45-60 ℃左右。
Tip5、皂化值(120-200 mgKOH/g):皂化值的含義是指皂化1克試樣油所需氫氧化鉀的毫克數(shù),單位以mgKOH/g表示。皂化值的大小與軋制液產(chǎn)品特性有關(guān),不同的基油其皂化值亦不同。根據(jù)皂化值可判斷軋制油中的油脂或合成脂等油性劑的含量。由于在乳化液中起潤(rùn)滑作用的關(guān)鍵是油性劑,所以皂化值較低時(shí)潤(rùn)滑效果差。皂化值低,表明雜油含量高,乳化液潤(rùn)滑性較差,反之,則表明潤(rùn)滑性較好。
Tip6、酸值(游離脂肪酸)≤30 mgKOH/g:酸值指中和1克油中的酸性物質(zhì)所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)。測(cè)定游離脂肪酸可以判斷乳化液中油的分解量。游離脂肪酸有利于乳化液的潤(rùn)滑作用,其含量不宜太低。含量太高則可能給鋼帶脫脂帶來(lái)困難。當(dāng)它突然升高時(shí),說(shuō)明乳化液中有細(xì)菌生長(zhǎng)。通常建議現(xiàn)場(chǎng)酸值維持在30 mgKOH/g以下。
Tip7、灰分≤500mg/L:乳化液中的灰分主要來(lái)自于無(wú)機(jī)鹽類(lèi)或鐵粉,隨著軋制時(shí)間增加,灰份含量逐漸增加。軋制時(shí)乳化液的灰分含量越低越好。因?yàn)榛曳州^多,則增加機(jī)械磨損,降低了乳化液的潤(rùn)滑性,同時(shí)也影響了退火后板面的清潔度。通常建議現(xiàn)場(chǎng)灰分維持在500mg/L以下。
Tip8、鐵含量≤300mg/L:乳化液中的鐵含量主要來(lái)源于它所接觸的金屬鐵粉,鐵在乳化液中以以下幾種形式存在:Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和鐵皂。一定的鐵含量對(duì)潤(rùn)滑有促進(jìn)作用,但過(guò)高的鐵含量,會(huì)造成板面殘留過(guò)高,影響后工序的處理。通常建議現(xiàn)場(chǎng)鐵含量維持在300mg/L以下。
Tip9、氯含量≤ 25ppm:乳化液中本身不含有氯,但在鋼板軋制中前道工序酸洗中,會(huì)在鋼板表面殘留一定的氯離子。氯離子含量升高說(shuō)明酸洗后殘留較多,吹掃不干凈,容易產(chǎn)生酸腐蝕,因此檢測(cè)在用乳化液的氯含量對(duì)控制板面質(zhì)量有重要意義。通常建議現(xiàn)場(chǎng)氯含量維持在25ppm以下。
Tip10、細(xì)菌<105;霉菌<103:乳化液系統(tǒng)中若混入雜油,停機(jī)乳化液不循環(huán),溫度低于45℃,細(xì)菌和霉菌將很快生長(zhǎng),而細(xì)菌霉菌快速生長(zhǎng),使得乳化液酸敗,pH降低,乳化液性能受損,進(jìn)而影響板面光潔度和防銹性能。
最后,冷軋軋制液后期現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)是影響乳化液實(shí)際應(yīng)用情況的最關(guān)鍵因素。規(guī)范而嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)乳化液管理與維護(hù)是發(fā)揮軋制油各項(xiàng)指標(biāo)性能的基礎(chǔ)!
首先跟大家介紹下什么是軋制液——乳化液是一種液體分散于另一種不相混溶液體中形成的一種多相分散體系。就軋制乳化液來(lái)說(shuō),是油在水中的分散相,是通過(guò)軋制油中乳化劑的乳化作用混合在一起。
通常在帶鋼在冷軋軋制過(guò)程中為了能夠得到較好的帶鋼板型、高表面清潔度、延長(zhǎng)軋輥使用壽命、兼顧短期防銹等目的。對(duì)應(yīng)軋制乳化液應(yīng)有以下幾點(diǎn)作用:
1、潤(rùn)滑作用。以有效減小軋制過(guò)程中的摩擦,從而大幅降低軋制力、摩擦熱。
2、冷卻作用。對(duì)板面及輥面進(jìn)行有效冷卻。
3、清潔作用。對(duì)各種板面殘留物進(jìn)行清潔。
4、兼顧短期防銹,同時(shí)軋制液須經(jīng)濟(jì)、安全、無(wú)害。
說(shuō)了這么多想必大家對(duì)我們長(zhǎng)城軋制液已經(jīng)有了一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)啦,下面開(kāi)始敲黑板劃重點(diǎn)啦!軋制液應(yīng)用維護(hù)Tip10 !
Tip1、PH值5-7:PH值對(duì)乳化液的穩(wěn)定性有影響,PH<5,乳化液顆粒度增大,乳化液不穩(wěn)定。ph>8顆粒度變小,冷軋時(shí)潤(rùn)滑困難。
Tip2、電導(dǎo)率≤400 us/cm:電導(dǎo)率反映乳化液中無(wú)機(jī)鹽成分的多少及變化趨勢(shì)。一般控制在400us/cm以下。正常是PH值保持不變,電導(dǎo)率隨軋制周期延長(zhǎng)而緩慢上升。值得注意的是PH和電導(dǎo)率突然同時(shí)上升,這表明含堿物質(zhì)及其鹽類(lèi)進(jìn)入乳化液。如是PH突然下降而電導(dǎo)率上升則可能是無(wú)機(jī)酸或其鹽類(lèi)進(jìn)入乳化液。通常建議現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率維持在400 us/cm以下。
Tip3、油濃度3-5%:油濃度指的是軋制乳化液中油的總濃度(包括軋制油及雜油)。有時(shí)也稱(chēng)為乳化液的濃度,即乳化液所含有效軋制油的百分濃度。在軋制過(guò)程中,油含量是不斷減少的,一般為2-3%。所以在低于這個(gè)量時(shí),就要補(bǔ)充油,保持其潤(rùn)滑能力。通常建議現(xiàn)場(chǎng)油濃度維持在3-5%左右。
Tip4、乳化液溫度45-60 ℃: 乳化液溫度太低,不利于潤(rùn)滑,同時(shí)也容易生菌;乳化液溫度太高,不利于冷卻,同時(shí)也可能對(duì)乳化穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,最好控制在50-60 ℃。通常建議現(xiàn)場(chǎng)乳化液溫度維持在45-60 ℃左右。
Tip5、皂化值(120-200 mgKOH/g):皂化值的含義是指皂化1克試樣油所需氫氧化鉀的毫克數(shù),單位以mgKOH/g表示。皂化值的大小與軋制液產(chǎn)品特性有關(guān),不同的基油其皂化值亦不同。根據(jù)皂化值可判斷軋制油中的油脂或合成脂等油性劑的含量。由于在乳化液中起潤(rùn)滑作用的關(guān)鍵是油性劑,所以皂化值較低時(shí)潤(rùn)滑效果差。皂化值低,表明雜油含量高,乳化液潤(rùn)滑性較差,反之,則表明潤(rùn)滑性較好。
Tip6、酸值(游離脂肪酸)≤30 mgKOH/g:酸值指中和1克油中的酸性物質(zhì)所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)。測(cè)定游離脂肪酸可以判斷乳化液中油的分解量。游離脂肪酸有利于乳化液的潤(rùn)滑作用,其含量不宜太低。含量太高則可能給鋼帶脫脂帶來(lái)困難。當(dāng)它突然升高時(shí),說(shuō)明乳化液中有細(xì)菌生長(zhǎng)。通常建議現(xiàn)場(chǎng)酸值維持在30 mgKOH/g以下。
Tip7、灰分≤500mg/L:乳化液中的灰分主要來(lái)自于無(wú)機(jī)鹽類(lèi)或鐵粉,隨著軋制時(shí)間增加,灰份含量逐漸增加。軋制時(shí)乳化液的灰分含量越低越好。因?yàn)榛曳州^多,則增加機(jī)械磨損,降低了乳化液的潤(rùn)滑性,同時(shí)也影響了退火后板面的清潔度。通常建議現(xiàn)場(chǎng)灰分維持在500mg/L以下。
Tip8、鐵含量≤300mg/L:乳化液中的鐵含量主要來(lái)源于它所接觸的金屬鐵粉,鐵在乳化液中以以下幾種形式存在:Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和鐵皂。一定的鐵含量對(duì)潤(rùn)滑有促進(jìn)作用,但過(guò)高的鐵含量,會(huì)造成板面殘留過(guò)高,影響后工序的處理。通常建議現(xiàn)場(chǎng)鐵含量維持在300mg/L以下。
Tip9、氯含量≤ 25ppm:乳化液中本身不含有氯,但在鋼板軋制中前道工序酸洗中,會(huì)在鋼板表面殘留一定的氯離子。氯離子含量升高說(shuō)明酸洗后殘留較多,吹掃不干凈,容易產(chǎn)生酸腐蝕,因此檢測(cè)在用乳化液的氯含量對(duì)控制板面質(zhì)量有重要意義。通常建議現(xiàn)場(chǎng)氯含量維持在25ppm以下。
Tip10、細(xì)菌<105;霉菌<103:乳化液系統(tǒng)中若混入雜油,停機(jī)乳化液不循環(huán),溫度低于45℃,細(xì)菌和霉菌將很快生長(zhǎng),而細(xì)菌霉菌快速生長(zhǎng),使得乳化液酸敗,pH降低,乳化液性能受損,進(jìn)而影響板面光潔度和防銹性能。
最后,冷軋軋制液后期現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)是影響乳化液實(shí)際應(yīng)用情況的最關(guān)鍵因素。規(guī)范而嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)乳化液管理與維護(hù)是發(fā)揮軋制油各項(xiàng)指標(biāo)性能的基礎(chǔ)!
